Nel settore dei prodotti per l'igiene, i tessuti non tessuti fungono da materiali fondamentali. Dai pannolini e assorbenti per bambini ai prodotti per la cura dell'incontinenza degli adulti, agli assorbenti per la pipì degli animali domestici e ai prodotti per l'assistenza medica, i non tessuti sono ampiamente utilizzati in vari strati strutturali.
A seconda del processo di produzione, i tessuti non tessuti possono essere classificati in non tessuti spunbond, through-air bonded, spunlace e meltblown. Tra questi, i non tessuti spunbond vantano una gamma di applicazioni eccezionalmente ampia. Caratterizzati da elevata efficienza produttiva, resistenza superiore, proprietà leggere ed eccellente traspirabilità, sono ampiamente utilizzati in settori quali prodotti per l'igiene, forniture mediche, imballaggi e agricoltura.
Cos'è il tessuto non tessuto Spunbond?
Il tessuto non tessuto spunbond, noto anche come tessuto non tessuto spunbonded, differisce dai non tessuti spunlace (che si basano su getti d'acqua ad alta-pressione per l'aggrovigliamento delle fibre). Invece, i non tessuti spunbond vengono prodotti mediante l'estrusione per fusione-di materie prime polimeriche in filamenti continui, che vengono poi allungati, disposti in una rete e legati insieme.
In poche parole, il processo può essere inteso come:
Fondere i pellet di plastica → Disegnarli in filamenti continui ultra-sottili → Distenderli in una rete → Legare insieme le fibre.
Poiché il processo spunbond produce filamenti continui, la lunghezza della fibra è significativamente maggiore di quella dei non tessuti in fibra di fiocco, ottenendo in genere materiali con un'eccellente direzione-della macchina e resistenza trasversale-direzionale.
Come viene prodotto il tessuto non tessuto Spunbond?
Il processo di produzione prevede principalmente la preparazione delle materie prime, l'estrusione della fusione, la filatura, lo stiramento, la formazione del nastro e l'incollaggio.
1. Preparazione delle materie prime
Le materie prime comuni includono polimeri termoplastici come polipropilene (PP) e poliestere (PET). Nel settore dell'igiene, il PP è particolarmente diffuso. A seconda delle prestazioni desiderate del prodotto finale, la morbidezza, l'idrofilicità e la traspirabilità del materiale possono essere regolate attraverso diverse formulazioni polimeriche, strutture fibrose e masterbatch funzionali.
2. Estrusione di fusione
Il polimero trattato entra in un estrusore. Sotto l'azione combinata del calore e del taglio a vite, il polimero solido si scioglie gradualmente fino a formare una massa fusa uniforme, che viene poi trasportata al gruppo di filatura per la successiva lavorazione.
3. Filatura
Il polimero fuso viene estruso attraverso microscopici fori della filiera per formare numerosi filamenti fini e continui. Queste fibre sono tipicamente estremamente sottili, creando una struttura fibrosa leggera. Questo passaggio è fondamentale, poiché la qualità della filatura influisce direttamente sull'uniformità e sulle prestazioni del prodotto finale.
4. Allungamento
I filamenti continui appena formati vengono sottoposti a ulteriore allungamento tramite flussi d'aria ad alta-velocità o stiratura meccanica. Ciò rende le fibre più fini migliorandone la resistenza e l'uniformità. Le fibre più fini consentono la formazione di una rete fibrosa più uniforme a parità di grammatura.
5. Formazione del web
I filamenti continui stirati vengono adagiati su un nastro di formazione per creare un velo di fibre uniforme. A differenza dei processi tessili tradizionali, i non tessuti spunbond non richiedono la filatura delle fibre in filati prima della tessitura; la struttura del materiale è formata direttamente dalle fibre. Ciò consente un processo di produzione altamente continuo e un’elevata efficienza.
6. Legame
Una volta formata la rete, è necessario incollarla per creare una struttura stabile. Un metodo comune è la calandratura termica, in cui il calore e la pressione creano punti di legame tra le fibre, migliorando così la resistenza e la stabilità dimensionale del materiale.
Dopo l'unione, il materiale viene tagliato, avvolto in rotoli e sottoposto a ulteriore lavorazione per diventare il prodotto finale non tessuto spunbond.
Caratteristiche chiave dei non tessuti Spunbond
1. Resistenza superiore: la struttura del filamento continuo forma una rete stabile, fornendo un'eccellente resistenza alla trazione e allo strappo. Questo è un vantaggio significativo per i prodotti igienici che richiedono supporto strutturale.
2. Leggero: regolando la finezza della fibra e la grammatura, è possibile ottenere una produzione leggera. Poiché l'industria dell'igiene enfatizza sempre più la "sottilezza", i non tessuti leggeri hanno un immenso valore applicativo.
3. Eccellente traspirabilità: gli abbondanti micropori tra le fibre creano canali d'aria. Con una progettazione adeguata, i non tessuti spunbond possono bilanciare resistenza e traspirabilità, rendendoli ideali per strutture che richiedono ventilazione.
4. Elevata efficienza produttiva: essendo un processo di produzione continuo-dalla fusione e filatura alla formazione e unione del nastro-offre un'elevata efficienza ed è-adatto per la produzione su larga-scala rispetto ai tradizionali processi di fibra in fiocco.
5. Potenziale di funzionalizzazione: aggiungendo materiali funzionali specifici o applicando trattamenti post-, proprietà come idrofilicità, idrofobicità e morbidezza possono essere personalizzate per soddisfare diversi scenari applicativi.
Applicazioni nei prodotti per l'igiene
1. Pannolini per bambini: una delle principali aree di applicazione. I non tessuti Spunbond vengono utilizzati nei fogli posteriori, nelle cinture, nei pannelli laterali e nei polsini delle gambe in piedi. I materiali spunbond trattati con idrofili- possono essere utilizzati anche in specifici strati di distribuzione dei liquidi.
2. Prodotti per l'igiene femminile: utilizzati nei fogli posteriori, nei bordi laterali e negli strati strutturali. Variando la grammatura, la finezza delle fibre e i processi post-di trattamento, i produttori possono soddisfare diversi requisiti di morbidezza, traspirabilità e resistenza.
3. Cura dell'incontinenza degli adulti: prodotti come pannolini e tute per adulti-richiedono elevata traspirabilità, morbidezza e stabilità strutturale. I non tessuti Spunbond sono vitali per gli strati esterni, le cinture e i polsini delle gambe.
4. Prodotti per la cura degli animali domestici: con la crescita del mercato dell'igiene degli animali domestici, gli assorbenti e i pannolini per la pipì richiedono sempre più materiali leggeri, traspiranti e resistenti, determinando una maggiore adozione di tessuti non tessuti spunbond.
Spunbond vs. Through-Air Bonded vs. Spunlace
Sebbene siano tutti tessuti non tessuti, i loro principi e le loro caratteristiche di produzione differiscono in modo significativo:
Spunbond: formato dalla filatura diretta del polimero fuso in filamenti continui. Eccelle in resistenza, proprietà di leggerezza ed efficienza produttiva.
Through-Air Bonded: utilizza l'aria calda per sciogliere fibre a basso-punto di fusione-o bicomponenti. Noto per l'elevata voluminosità e l'estrema morbidezza; ampiamente utilizzato nei prodotti assorbenti per l'igiene.
Spunlace: utilizza getti d'acqua ad alta-pressione per l'aggrovigliamento delle fibre. Offre morbidezza, assorbenza e resistenza all'umidità superiori; utilizzato prevalentemente in salviettine umidificate e asciugamani asciutti.
In breve, lo spunbond si concentra su resistenza e leggerezza, mentre il-air bonding enfatizza volume e morbidezza, mentre lo spunlace evidenzia morbidezza, assorbenza ed esperienza di asciugatura. Nella produzione di prodotti igienici, nessun singolo materiale è universalmente superiore; la scelta dipende dalla struttura del prodotto, dal costo, dalle prestazioni e dalle esigenze dell'utente finale-.
Tendenze di sviluppo futuro
Man mano che i prodotti per l'igiene si evolvono verso design più sottili, ad alte-prestazioni e funzionali, i non tessuti spunbond vengono continuamente aggiornati. Fibre più fini, grammature inferiori e strutture del nastro più uniformi soddisfano la richiesta di sottigliezza. Allo stesso tempo, la morbidezza è diventata un obiettivo chiave. Storicamente enfatizzando forza ed efficienza, i produttori di materiali stanno ora dando priorità alla sensazione tattile, alla compatibilità con la pelle e all'esperienza del consumatore. Inoltre, la sostenibilità è una tendenza importante, con sforzi continui per ridurre la grammatura, migliorare l'efficienza e sviluppare sistemi di materie prime riciclabili o eco-compatibili.